软性面板的类纸性值得期待 可挠式带动应用革命

近年来平面显现器工业技能(LCD、OLED、PDP、FED等)已趋老练，而在商场蓬勃开展的股动之下，许多公司及研讨单位纷繁投入下一代代显现器的开发。软性显现器具有轻浮、耐冲击及可挠曲之特性，因而敞开显现器新的抢手运用。软性显现器的技能开发包罗基板挑选、驱动组件及显现介质制造等三局部，本文将对准上述项目之技能开展现况作引见。

可挠曲显现技能，使显现器的描绘不限于平面化，供给多元的外型与描绘。而轻浮、耐冲击的特性，则适用于举动电话、PDA或Notebook等可携式产物中；除此之外，开发软性显现器另一重要的要素乃在于其制程有时机由Sheet-fed Batch Processing转换成Roll-to-Roll
Manufacturing，此意谓显现器的制造本钱可大幅下降。联系类纸式显现质量及机械性质上的长处与数字电子媒体可更新信息的特性，再加上制造本钱的优势，可挠式软性显现器极有时机替代当前的平面显现器运用领域，并在新式商场获得商机。

@2:薄玻璃、金属薄片与塑料板　为软性显现三种基板

@0:在软性显现器中，基板资料扮演极重要之人物，因为基板与显现器之本钱、显现质量、产物牢靠度及挑选的制程办法都有很大的关联性。当前的软性显现器基板首要有薄玻璃(Thin Glass)、金属薄片(Metal
Foil)或塑料基板(Plastic)三种不相同的挑选。

薄玻璃透光性佳　唯原料易决裂

玻璃基板具有杰出的光穿透率，外表平整度及优良的阻水、氧的特性，因而被广泛运用在平面显现器的制造。当前市售之液晶显现器玻璃基板厚度多为700微米，除此之外亦有400～500微米玻璃基板厚度之产物呈现。在上述之厚度中，玻璃基板皆不具有弹性(Flexible)，但当玻璃厚度降至50～200微米时，除具有原先之物理特性外，在运用上亦具有少许的弹性。薄玻璃合恰当前玻璃基板之制程条件，但其最大的问题是在于当厚度变薄时，在制造的过程中简略发生基板下垂及决裂(Microcrack)的表象。此外，固然薄玻璃具有少许的弹性，但要抵达可挠的程度仍有一段距离。

金属薄片合适非通明显现　但可挠曲性较差

金属薄片与薄玻璃比拟起来，除具有优良的阻水、氧的特性外，亦没有决裂的问题，因而关于一些不需求是通明显现技能的背板而言，是一种很好的软性基板资料。 UDC与E Ink公司已选用金属薄片别离作为有机电激起光显现器(OLED)及电泳(Electrophoretic)显现器之背板。为防止生锈的问题，通常挑选不锈钢(Stainless Steel)作为金属薄片的资料，此外金属薄片外表仍需掩盖一绝缘层以防止短路。固然金属薄片相较于薄玻璃有较大的弹性，但仍不合适作动态挠曲或曲折之运用。

塑料基板特性最佳　尺度安靖性成最大应战

塑料基板的资料多是些有机高分子，因而在运用上最契合软性显现器的概念。挑选塑料基板资料时，其机械、光学或热性质有必要要能契合显现器之需求，例如为满意较高之加工或操作温度，其热胀大系数有必要够小；光穿透率需大于90%；好的外表性质利于外表薄膜之成形及关于一些常用之有机溶剂有必定之反抗才能；此外若运用在液晶显现器时，其有必要具有低的双折射率。表1为当前较常被用来制造软性显现器之塑料基板。因为在显现器的制程中，有些步调需求在较高温的环境下完结，因而塑料基板在高温下的资料或尺度安靖性即变成极重要的参阅条件。

玻璃转变温度(Tg)的概念，即物质在特定温度下加热，体积以必定的速率增加，当温度抵达玻璃转变温度时，不光速率增加且体积胀大曲线也不接连。关于无定形高分子在Tg以下的行动类似玻璃，而当温度上升至Tg以上时，则其转变成柔软类似橡胶般的行动。因而关于软性显现器之塑料基板而言，玻璃转变温度可视为制造顺序中，尺度安靖性所能忍受的最高温度。即便在表1中，局部高分子基板之玻璃转变温度皆大于200℃，但与玻璃基板比起来，其热胀大系数仍大的多 (>50 ppm/℃)，在这种状况下，尺度安靖性便成为塑料基板于软性显现器制程中之最大应战。因为尺度变异过大，使得以光罩对位变得极为艰难，亦约束晶体管描绘的巨细，一起简略在有机与无机资料层接口间发生内应力，致使在挠曲时构成层与层间的剥离。

当前对此问题之处置办法是先对塑料基板作热处置(Annealing)，即在制程开端前，塑料基板颠末数次热周期使其在冷却后尺度缩短率降至数个ppm 后，才进行后续制程。除了尺度安靖性外，在室温下水气对通常塑料基材的浸透率约为0.1～1g/m2/day，远远大于玻璃基板的10-5g/m2/day。特别，有机发光组件的操作寿数对水气及氧气的存在十分灵敏，因而塑料基板隔绝水氧才能，会严重影响有机发光组件的寿数。在塑料基板上镀Barrier Layer抵达阻水氧功用为当前首要的做法，其间美国Vitex Systems公司研制由无机层与有机层交织组合而成的多层布局称之为Barix Coating，可抵达水气与氧气浸透度别离小于10-5g/m2/day及10-3 cc/m2/day atm，这是当前文献上隔绝水气与氧气浸透度最佳的制程。

塑料基板上之薄膜晶体管制程

显现器根据其驱动办法可分为被迫矩阵式与自动矩阵式两种，可是跟着人类关于显现器的需求朝向大尺度与高分辨率的显现器，自动式驱动之显现器已成为平面显现器之干流趋势。自动式之软性显现器，就资料而言可为非晶硅(A-Si)、多晶硅(Poly-Si)或是有机(Organic)等薄膜晶体管。就制程办法来说，当前其技能可分为两种办法，一为直接技能(Direct Technology)，即直接在塑料基板上制造薄膜晶体管，另一为转贴技能(Transfer Technology)。

直接技能需以低温制程进行

直接技能方面因受限于塑料基板的耐热性，故整个制程必需低温进行才不至于伤到基板。表2为不相同薄膜晶体管之制程温度比拟。当前美国的FlexICs已有在塑料基板上成功制造出低温多晶硅的薄膜晶体管数组，制程温度低于115℃。Samaung Electrics则是在PES基板上制造a-Si TFT，其组件特性Mobility可达0.4 cm2/V-sec，一切制程温度亦低于150℃。

除了silicon外，挑选有机半导体资料制造有机薄膜晶体管，亦招引许多研讨机构投入关联之研制。就分子布局来说，有机半导体资料可分为小分子与高分子两种。Pentacene是最常被选用之小分子有机半导体资料，其可在80～100℃的温度下直接蒸镀在塑料基板上，Mobility达0.3～2.2 cm2/V-sec的组件已被成功的制造出来，但因为制程中需运用到贵重的真空设备，且晶体管数组的尺度无法作大乃其亟需战胜的问题。

不相同于小分子有机半导体资料，高分子有机半导体资料可溶于局部有机溶剂中，故其可以液体的办法进行加工。当前首要的高分子有机半导体资料有Dihexyl -hexithiophene(DH6T)、Dihexylanthra-dithiophene(DHADT)、Poly(3- hexythiophene) (P3HT)、Poly-9(9dioctylfluorene-co-bithiophene) (F8T2)等。其间P3HT因在大气的环境下较为安稳且Mobility较高，故惹起较多的注重。因为溶液制程(Solution Process)其制造办法相对简略且本钱较低，故较契合软性显现器的制程概念。

当前以喷墨法(Inkjet Printing)于塑料基板上直接制造有机薄膜晶体管为首要的开展方向，图1为喷墨制程示意图，Lucent及DuPont等公司皆有关联之研讨。 Xerox亦在2004年4月宣布以其自行开发之Organic Semiconductor Ink调配喷墨法，于PES基板上制造出208×208之OTFT数组。图2为其Organic Semiconductor之分子布局，此研讨之突破点在于其Organic Semiconductor可在低温及大气的环境下加工，且因其Organic Semiconductor分子具Alky
Group侧链，故若将此Ink喷印在经配向处置后之PI上，则有Self-assembling的行动，故分子摆放较为规矩且有方向性，其组件特性 Mobility达0.2 cm2/V-sec且on/off ratio达108。

转贴技能系透过玻璃基板做为转载介质

转贴技能是制造薄膜晶体管时，防止塑料基板尺度变异的另一种办法，其作法是先在玻璃基板上制造薄膜晶体管，再转贴到塑料基板。整个制程包罗下列几个步调： 1.在玻璃基板上制造一Sacrificial Stopper Layer；2.于此层上制造薄膜晶体管；3.将含薄膜晶体管之玻璃基板黏在一暂时之塑料载具上；4.移除玻璃基板；5.去除Sacrificial Stopper Layer；6.贴上另一塑料基板；7.移除塑料载具。全体制程如表3所示。Seiko-Epson与Sony选用上述办法于塑料基板上制造a-Si TFT，但当前并没有商品化的产物面世。

LCD、OLED及电泳显现为干流软性显现技能

当前首要有LCD、OLED及电泳显现等三种技能可运用在软性显现器上。就现阶段而言，因为LCD关联研讨及机台设备较为老练，因而较占有优势；OLED
则是显现机制上的特性极合适显现器的运用；电泳显现因具有双稳态及省电的长处，使其在特定的用途上(如电子纸、电子书、电子卷标等)有其利基。

OLED为软性显现最佳介质　阻水氧效能为首要应战

全球有许多公司投入OLED显现器技能之研讨，其间日本方面则专心于小分子体系资料(Small
Moleculer Material)之有机电激显现器通常俗称OLED，而欧美则专心于高分子体系资料(Polymer Material)之有机电激显现器，通常俗称PLED。

OLED因为显现上没有视角及空隙问题、杰出的颜色体现度及合适Solution-Processing的特色，遍及被认为是软性显现器最佳的显现介质。尽管如此，OLED在被运用至软性显现器前，仍有些问题需战胜。首要OLED的寿数对水气及氧气的存在十分灵敏，而塑料基材最大的缺点就是水氧隔绝才能差，而此一要素却会严重影响有机发光组件的寿数，因而如安在塑料基材上做处置，使其具有很好的隔绝水氧浸透是OLED运用于可挠曲显现器的首要应战。

当前OLED制程没有老练，许多开发OLED产物的公司，皆有良率不高的问题。此外，可携式产物是软性显现器恰当重要的商场，因而耗电量的多寡一直是挑选软性显现技能的一重要思考要素，而与需求背光或五颜六色滤光片的LCD技能比起来，OLED耗电量相对较高，加上OLED归于电流驱动(Current- driven)的组件，因而在大面积或高分辨率的显现器中，需求自动式驱动。有鉴于此，在现有的TFT软性背板技能老练前，OLED仍无法真实进入软性显现器的商场。

当前投入OLED/PLED软性显现器的公司包罗：DaiNippon Printing开发以Roll-to-Roll制程于塑料基板上制造PLED；Dupont Display开宣布1.5吋96×64的PMOLED；Seiko-Epson于2000年，以OLED调配转印法制造之LTPS TFT塑料背板宣布出第一个AMOLED，当前其公司亦投入喷墨法制造PLED的开发；Pioneer宣布2吋128×64的OLED； Universal Display Corp.(UDC)则投入OLED之研讨，图3乃是UDC所展如今塑料基板之有机发光显现器。

液晶显现需注重基板挠曲后的影响

液晶通常以下列几种物理机制来调变光的强度：改动光的相位差(Phase Retardation)、旋转光的极化态(Polarization
Rotation)、吸收(Absorption)、散射(Scattering)及布拉格反射(Bragg
Reflection)。前两种显现形式需加偏光板，然后三者则反之。就软性显现器的运用面来看，当挠曲时，基板间的空隙易受形变而改动，是故在挑选液晶显现形式时，可选用较不受空隙影响的显现原理，如吸收、散射与布拉格反射等三种；若挑选改动光的相位差或极化态之显现形式时，则需于显现组件中增加支撑空隙之布局。此外，因为液晶不相同于OLED无法自行发光，若挑选反射式的显现形式，于操作时则可不需背光源之组件。至于驱动方面，若能供给双稳态 (Bistable)，将大幅晋升其省电效果。以下引见几种极具潜力的液晶显现形式：

胆固醇型具双稳态特性

胆固醇液晶(Cholesteric)是「多层向列型液晶」(Nematic)的一种变形布局，藉由参加的旋光液晶分子(Chiral)，使得分子导轴的指向在空间中笔直某个方向做螺旋性的周期(P)改动，当入射波长契合Bragg反射时，入射光中的左旋或右旋光将被反射，另一旋性则穿透，而其透射之频宽。

运用「高分子安靖」(Polymer Stabilized)或「外表安靖」(Surface
Stabilized)可以抵达双稳态PSCT或SSCT，即在没有外加电场的状况，Planar State与Focal Conic state两个安稳态(图4)。在Planar State时，Cholesteric液晶的周期性摆放好像晶体的规矩晶格摆放，入射光中满意Bragg绕射条件的光波长将会构成建设性干与，而将该波长的入射光反射回来，此刻为亮状况。在focal conic state时，因为cholesteric液晶将呈现不规矩摆放，因而会散射入射光。在驱动后不需求电压即可坚持印象的显现，所以耗电量十分的低。一起，这种显现机制遭到上下板距离的影响较小，具有开展成为双稳态可挠式显现器的潜力。图5为Philips公司于2002年SID所展出之可挠式胆固醇液晶显现器，其总厚度为250μm。

高分子分布型具固态资料之牢靠性

当前此种显现形式的首要做法是将高分子单体与液晶混组成等方向性之溶液，运用热或照光的办法，使高分子单体行聚合反应，随聚合过程中单体与液晶间溶解度下降而发生相别离，结尾液晶则以微滴形状均匀涣散在高分子基材中，其布局如图6所示。藉由恰当的挑选Polymer及LC的折射率，则可在未加电压时呈现的乳白色散射态(无视角问题)及加电压时的通明态(加反面吸收板)来抵达亮暗显现的效果。

因为高分子涣散型液晶薄膜归于固态显现组件，故具有固态资料的牢靠性，破损亦不影响其显现功用且无封装的问题；此外，其显现时不需偏光板亦不需对液晶分子作恰当配向，但此显现形式的缺点，如驱动电压过高、比照偏低及反应速度过慢等问题依然有待处置。Eastman-Kodark Co.在2004年的SID中宣布以印刷及涂布的办法，制造出微胶囊化胆固醇液晶之高分子涣散液晶膜，其长处为联系胆固醇液晶的双稳态及高分子涣散液晶膜的加工便利性，图7及图8别离为其展现品及制程示意图。

主客型

所谓主客型(Guest-Host Mode)乃以液晶为主，增加少数二色性染料为客，通常的棒状二色向染料(Dichroic Dyes)分子，关于笔直分子轴的偏光简直不吸收，但关于平行于分子轴的偏光可吸收特定色光，当白光颠晚期则只要其互补色光能颠末，在没有外加电压时，如图9(a)所示，入射白光颠末液晶及染料层后，极化方向与分子轴平行部份色光被吸收，颠末为互补色光；当外加一偏压时，如图9(b)所示，液晶分子与染料分子都转成笔直面板，分子轴与入射光极化方向笔直不吸收，出射光仍为白光。

大日本印刷公司提出了微胶囊主客型技能，如此可经厚膜印刷于塑料基板上。工研院电子所与化工所亦协作成功运用为胶囊化技能调配主客型液晶显现技能，制造出是非可挠式显现器，如图10所示。

高分子墙液晶　处置高阶产物开发窘境

在上述运用于软性显现器的液晶形式中，虽其显现机制受空隙改动的影响较小，但比照大约在10～20左右，故仅合适低阶产物的运用?若欲抵达较佳的显现质量，仍需挑选调配偏光板的显现形式，但通常此种形式的显现质量受空隙改动的影响极大。为战胜这个问题，运用高分子墙作为支撑液晶盒(LC Cell)空隙之概念即因应而生。其制造流程是先将LC与高分子单体之混合溶夜填充至已有配向功用的Cell中，接着再运用光罩将已拼装好的Cell进行 UV曝光，藉由聚合引发相别离的办法，构成Polymer-Rich之Polymer Wall及LC-Rich之区域。2002年SID会场上，NHK宣布运用FLC与Polymer之间的相别离机制来制造具有Polymer Wall及Polymer Network的Flexible
Display，全体架构如图11所示，因为Polymer Wall会影响LC的摆放，所以全体的比照只要100：1，其显现效果如图12所示。

工研院电子所亦运用向列型液晶调配高分子墙，成功开宣布穿透式薄型/软性液晶显组件(类纸式显现器, Film-Like Display)，此组件具有极佳的柔软度，在显现质量体现上比照可大于100，如图13所示。

Philips在2004运用相同的概念，提出新的制程办法。此办法运用平板印刷(Offset Printing)的办法，在配向膜上制造出Adhesion
Promoter如图14(a)，接着涂布一层液晶与高分子单体之混合溶液如图14(b)，结尾在不需外加光罩的条件下进行全部曝光而构成高分子壁及液晶
Domain之单基板液晶显现器如图14(c)，图15为其展品。

此外，Philips亦在2004的SID中，宣布五颜六色化STN软性液晶显现器，其布局与通常玻璃基板之STN液晶显现器相同，但在制程上，五颜六色滤光片是先在玻璃上完结后再转印至塑料(PC)基板上，且液晶盒中之空隙质是以黄光制程而得(Photo
Spacer)，替代传统之洒布制程。其布局及产物如图16所示。

电泳显现器透过带电胶体悬浮液到达显现效果

以电泳效应来制造显现器的概念，早在1960时代晚期就曾经鼓起，它是一种非自发光的反射式显现器，在描绘其显现原理之前，有必要先打听的是何谓胶体悬浮液。

二相体系是最单纯的胶体涣散溶液，别离为由胶体粒子(直径规模在10-6～10-9公尺的粒子)所组成的涣散相，以及涣散粒子分布之介质，称之为涣散介质或接连相。涣散相和涣散介质依状况之不相同会有不相同的称号如下表4。

当前业界正在研制中的显现器，所运用的有以固体为涣散相，液体为涣散介质的胶体悬浮液体系，称为电泳显现器(Electrophoretic Display, EPD)，以及涣散相与涣散介质都是液体的乳胶体系，称为逆乳胶电泳显现器(Reverse-Emulsion Electrophoretic Display, REED)。原理大致上极为类似，先调制出具有不相同颜色的涣散相及涣散介质之胶体涣散溶液，再运用涣散粒子的外表特性与涣散介质的交互效果，使粒子外表带电，因为整个体系有必要满意电中性之条件，故涣散介质和粒子的交界面附近，必定存在一电性相反但电量持平之布局，这个外表固定电荷与附近介质之电子云布局，被称为电双层。所以藉由操控外加电场的巨细及方向，吾人便可操控粒子泳动的速度与所在位置。将调制完结的胶体涣散溶液，封装在具有电极描绘的上下基板间，便可运用电场进行驱动，若粒子坐落可视面上，观赏者所看到的就是粒子的颜色，若粒子坐落不可视面，则观赏者看到的会是涣散介质的颜色，有了这样的调变机制，就可以用来制造显现器。

微胶囊化的电子油墨技能

电泳显现技能的研制脚步，以Eink公司的进展最快也最老练，首要的关键技能源自于他们在1997年SID会议中所宣布的电子油墨制造技能，其原理如图17所示。

微胶囊化的电子油墨技能，是一种将富含两种别离为黑色与白色，且电性相反之涣散粒子的胶体悬浮液胶囊化后，再将胶囊与黏着剂混合制成电子油墨的技能。这些微胶囊的体积均匀直径约为70μm，将电子油墨以精细涂布技能，制造在上下电极板之间，并且操控电子油墨的厚度在100μm，运用电场方向的调变，即可改动可视面上附着的有色粒子，观赏者即可看到不相同的颜色改动。电子油墨胶囊化的技能不光使制程变得简化，其分辨率可抵达200ppi、白状况反射率40%、比照度约10～15之间、当驱动电压为20V时，印象切换工夫为250ms，一起亦具有灰阶显现的才能。

Sony在2004年四月推出电子书(图18)，联系E-ink的微胶囊化电子油墨技能、Toppan的前板组立与Phillips的TFT背板技能。巨细为6英吋，分辨率170dpi具有四个灰阶，这个显现机制具有双稳态特性，所以4个3号电池可以运用1万页。E-ink的显现技能在反射率及比照的体现上，曾经可以抵达纸张的水平，但要抵达动态的显现效果，在反应速度上还需再加强。

微杯化技能具成卷式制程特性

微杯(Microcup)化技能是由Sipix公司研制，其显现机制(图19)是以不相同颜色的涣散粒子与涣散介质来做颜色的调变，首要的诉求在于以成卷式精细涂布技能，于一条出产在线直接完结微杯的制程与面板的拼装(图20)。

此微杯的功用在于供给机械强度，使面板可以接受挠曲变形而不会影响上下基板的空隙，一起也可约束微杯内流体的活动规模，坚持显现画面的均匀性，并且，当面板从大面积切成小块时，亦不会有漏液的状况。成卷式的制程供给疾速很多的出产功率，并且易于制造大面积的产物，具有很大的竞争力。

样品可参阅图21，其比照度可达15、于驱动电压为45V时，反应工夫为200ms，图中亦显现该样品在遭到切开后，依然可以正常体现。

粒子躲藏技能

所谓粒子躲藏技能的原理，是以有色的粒子和通明的涣散介质组成胶体悬浮液，下基板运用和粒子构成比照的颜色，运用电极图画的描绘，来操控粒子在可视面上分布的面积，若粒子分布在整个可视面上，则观赏者将看到粒子的颜色；若粒子被挤压在相对狭小的区域，或是吸附在侧壁上时，观赏者感遭到的是下基板的颜色。

关联的技能有Canon公司所开展的In-Plane Electrophoretic
Display (IP-EPD)，以及IBM公司开展的Lines/Plate Electrophoretic Display和Wall/Post Electrophoretic Display。Lines/Plate EPD 和Wall/Post
EPD的布局描绘如图22所示。其间Lines/Plate的比照度达9.7、最大反射率61％，Wall/Post的比照度是11.3、最大反射率是 71％。关联于报纸65％的反射率而言，这种形式曾经很挨近这个水平了。

IP-EPD的原型布局描绘如图23所示。他们将电极别离描绘鄙人基板和侧壁内，将黑色粒子驱动到下基板电极(Displaying Electrode)时，观赏者将看到黑色；将黑色粒子驱动到侧壁电极(Collecting Electrode)时，观赏者看到的是白色的下基板。

此描绘的光电特性如下，其比照度为8、白状况的反射率可抵达50％，在2003年IDRC会议中，Canon公司所宣布的样品，可在14V电压驱动下，抵达100ms以下的反应工夫，一起他们也透过侧壁电极高度的改动，有用处置了残影的缺点。

逆乳胶电泳显现器

逆乳胶电泳显现器(REED)是由Zikon公司所研制的新型态显现形式，首要是运用逆乳胶的电泳特性，来抵达显现的意图。

通常而言，液-液胶体涣散体系多称为乳胶，但在此处特别将涣散相为水性溶液，涣散介质为油性溶液(即水在油中)的体系称为逆乳胶；涣散相为油性溶液，涣散介质为水性溶液(即油在水中)的体系称为乳胶。这两种体系除了水相和油相之相对含量不相同外，他们各自构成的效果力也因分子摆放方向不相同而悬殊。

乳胶体系是由两性分子(Amphiphilic Compound)在水性或油性溶液中凝集而构成的杂乱超原子布局。所谓的两性分子所指的是一端具有亲油性基而另一端具有亲水性基的长炼形分子。在亲水体系中，因为疏水效应的效果，两性分子的亲油端会相互集合，而构成仅由亲水端和水性溶液触摸的微胞；相反的，在亲油体系中，两性分子的亲水端相互集合，而构成由亲油端和油性溶液触摸的微胞，换句话说，此刻的微胞内多半是一些亲水性的离子基，对他们而言，静电效果力显得重要得多。

逆乳胶的几许布局可以恰当多样化(图24)，如球形、柱形、虫形、双层或多层布局。将逆乳胶体系运用在显现技能时，有必要注重的是，它在热力学上有必要是安稳的、微胞不会沈降亦不会分化，一起要可以运用电场的调变来驱动。

REED的布局是由两片镀上ITO电极的玻璃基板，中心写入逆乳胶溶液，挑选极性染料使极性相(也就是微胞内部)呈现颜色。在恰当的电场强度及频率下，操控微胞均匀分布在较宽的电极上或均匀分布在溶液中，可使显现器呈现微胞内染料的颜色；也可以运用电场的强度与频率，操控微胞集合在较窄的电极使显现器面版呈现通明状况。Zikon公司所制造出来的试片，其上下板距离为50-80μm、驱动电压30～60V、最大穿透率70%，比照5、且反应工夫约 50ms。

OLED、电泳介质特性佳 LCD工业老练较具开展优势

通常说来，可挠曲显现器当前可分为四类显现器，如超薄平面显现器(Flat Thin Displays)、可曲折显现器(Curved
Displays)、可挠曲显现器(Display on Flexible
Devices)及可曲折显现器(Roll-Up Display)，其结尾显现器乃是期望朝向可曲折显现器。归纳本文中之显现技能，因为液晶显现器在制程、设备的开发及基础研讨恰当完好，且在玻璃基板上已归于恰当老练的工业，加上亦有局部产物运用在硬质塑料基板上，因而现阶段欲将液晶之显现形式套用在软性塑料基板时所需的资源相对较少。

当前日本首要开发软性显现器的厂商仍挑选液晶作为显现介质。但因为液晶显现机制上先天的约束，在结尾软性显现器开发的进程上，仍有能够被自发光且具五颜六色化的OLED/PLED，或制程较简略的电泳显现器替代。

OLED/PLED则因具有自发光、疾速反应、五颜六色化及无视角的问题，在软性显现器的运用有很好的时机，可是因为当前制造OLED/PLED的厂商，仍致力于玻璃基板的量产，相对的在投入软性显现器开发的能量较少，因而在短期中不简略看见商品化的产物呈现。

电泳显现器的开展曾经逐渐老练，没有视角约束、印象回忆才能佳恰当合适软性显现器之运用，简直一切开发电泳显现器的公司，垂青的也是软性显现器的这块商场，但其比照度体现平平，反应工夫相对缓慢，五颜六色化技能依然没有老练的处置方案是他的缺点。

表5是Stanford Resources关于软性显现器运用商场的猜测及剖析，在短中期来看，软性显现器的运用仍以中低阶及贱价的产物为主，如电子卷标、广告广告牌、汽车用显现器及Smart card。就长时间而言，假若软性显现器的显现质量可与如今的显现器比美时，除了可以激起更多的描绘概念及新式运用产物外，在本钱及价钱的思考下，亦有时机替代现有的商场或是抵达类纸的特性时，亦将有能够替代纸的商场。如此巨大的商机将是促进软性显现技能不断晋升的最大动力。